Загрузка тюков в топку котла осуществляется с помощью погрузчика с фронтальным подъемником. Когда солома поджигается, дверца топки закрывается. Продолжительность горение тюков составляет около 5 часов. В процессе горения автоматика регулирует подачу воздуха, которая зависит от количества кислорода в отходящих дымовых газах. Также регулируется направление потока воздуха в зависимости от уровня сгорания тюков и перемещения основного фронта горения.

За время сгорания соломы выделяется теплота, которая сохраняется в аккумулирующем водяном баке-накопителе объемом 32 м3. Для подачи тепловой энергии потребителям используется теплообменник, который подключен к циркуляционному контуру котла. По мере использования тепловой энергии температура в баке-аккумуляторе понижается. Для её поддержания через определенное время необходимо выполнить новую загрузку тюков. На протяжении наиболее холодной поры января с температурой -12,5 °С за сутки сжигалось 7 тюков.

Соломосжигающий котел используется для централизованного теплоснабжения административных и бытовых объектов хозяйства (детский сад, школа, жилые и административные дома, почта) и полностью заменяет существующие газовые котлы.

Основным результатом работы соломосжигающего котла стало то, что впервые за последние 9 лет температура на объектах подключенных к теплосети, в зимний период отвечает комфортным условиям. В предшествующие годы, с целью экономии газа и средств, часть потребителей отключалась от теплоснабжения, а другие получали тепло в размере «прожиточного минимума». В этот отопительный период отключений объектов не было. С 1 декабря по 19 апреля сожгли 654 тюка соломы со средним весом 500 кг каждый, то есть 327 т. Выработано около 875 Гкал тепловой энергии, при этом средняя тепловая мощность установки составила 336 кВт. Для того чтобы выработать на газовых котлах такое же количество теплоты, необходимо было бы сжечь около 124 тыс. кубометров природного газа. При стоимости газа в хозяйстве 381 грн/1000 м3 затраты на топливо составляли бы 47 тыс. грн. (цены на газ не актуальны и указаны для примера)

Согласно расчетам хозяйства, себестоимость соломы составляет 36,5 грн/т. Соответственно, общая стоимость соломы, которая была сожжена за этот период, — 12 тыс. грн. Таким образом, только за счет замены топлива сэкономлено около 35 тыс. грн за период эксплуатации котла в условиях очень теплой зимы. При более холодных климатических условиях, типичных для Украины, экономия газа была бы намного выше.

Фермерские котлы мощность которых менее 1 МВт делятся на тепловые установки с периодической, а также автоматической загрузкой тюков с соломой. На сегодняшний день основная часть котлов с периодической загрузкой предназначена для сжигания средних и крупных тюков.

Коэффициент полезного действия работы соломосжигающего котла с периодической загрузкой составляет 77—82 %, при этом уровень содержания СО в продуктах сгорания — меньше 0,5 %. В основном все фермерские соломосжигающие котлы оборудованы баком для аккумулирования горячей воды, что позволяет осуществлять более качественное сжигание.

Котлы в которых выполняется автоматическая загрузка соломы отличаются тем, что в их состав входит устройство предназначенное для непрерывной и автоматической подачи сырья в топку котла. Существует два вида устройств подачи: для тюков с соломой, а также для соломы-сечки. В таких установках отсутствует бак аккумулирующий тепло, но при этом появляется необходимость в бункере-хранилище для соломы, из которого она автоматически и непрерывно подается в котел. Автоматические соломосжигающие котлы в связи с автоматизацией технологического процесса, имеют более высокий коэффициент полезного действия и меньшие выбросы дыма в атмосферу.